制砂设备使用范围广泛。虽然制砂机可以破碎很多坚硬的岩石，制砂机破碎腔也会有一些磨损。 这种磨损有很多原因。诱导主要是由硬度，磨蚀性，粒度，水分和待破碎材料的量以及进料方法和操作条件引起的。
在制砂设备运行开始时，进入制砂设备平行区域的破碎物料的数量多，然后急剧下降。因此，平行区受到强烈磨损，并且平行区在制砂设备运行几天后逐渐变化。
当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破碎的材料更均匀地分布。在衬板的磨损范围内破碎腔的尺寸发生变化，尤其是不存在后期平行区域，并且整个腔体形状全部失去原始轮廓。此时，进料口的尺寸减小了约1.4-1.7倍，并且在进料口处理的材料量大。由于没有平行区域，产品质量下降，制砂设备产量也减少。
衬里的不均匀磨损，磨损原因的分析将导致衬里寿命的下降和制砂设备的技术经济指标，因此保护制砂设备的破碎腔是非常重要的。
用户购买制砂设备后，为了确保生产寿命和操作效率，每隔一段时间对设备进行一次测试。那么制砂设备的测试任务是什么?
1.一般检查时间在设备完成后，冷却五六个小时后开始。
2.检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。
3.发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
4.对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。 全部都很正常，可以打开。 在空操作期间，须检查制砂设备设备的密封，卡住，摩擦和冲击。 和其他问题。
5.试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。
6.锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。